Оборудование для сыпучих материалов, Комплекс по приготовлению песка, Комплекс ПСС, Комплекс по приготовлению сыпучих материалов, Комплекс для смешивания сыпучих материалов, Комплекс для смешивания песка, ПГС,Дозирующий Комплекс для Сыпучих Материалов, Дробильно Сортировочный Комплекс +для щебня, Дробильно Сортировочный Комплекс, Дробильно Сортировочный Комплекс Купить, Комплекс для Приготовления песчано-соляной смеси, Комплекс для Приготовления Сыпучих Материалов, Комплекс Производства ПГС, Комплекс Производства ПСС, Комплекс Производства ЩГПС, Комплекс Псс, Купить Дробильно Сортировочный Комплекс +для щебня, Купить Комплекс для приготовления песчано-соляных смесей, Линия приготовления ЩГПС, Мобильный Дробильно Сортировочный Комплекс, Мобильный Комплекс ПГС, Оборудование для Приготовления Песка, Оборудование Для Сыпучих Материалов, Оборудованиие ПГС

Комплекс для смешивания сыпучих материалов и приготовления ПСС

Технические характеристики:
Производительность: от 150 до 400 т/ч
Размеры:
-длина, м: 9,85
-ширина, м: 2,75
-высота, м: 3,0

УТОЧНИТЬ ЦЕНУ

Комплекс для смешивания сыпучих материалов и приготовления ПСС

ПЕРЕДВИЖНОЙ МОБИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНО-СОЛЯНОЙ, ЩЕБЕНОЧНО-ПЕСЧАНОЙ, ЩЕБЕНОЧНО-ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНОЙ СМЕСЕЙ

Линия для смешивания сыпучих материалов предназначен для смешивания с их дозировкой в различных пропорциях. Оборудование для производства ПСС (песчано соляная смесь) и других сыпучих материалов производительностью от 150 до 400 т/ч.

!!! ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА ВЫПОЛНЯЕМ
2-х, 3-х и 4-х БУНКЕРНЫЕ КОМПЛЕКСЫ !!!

Данный комплекс оборудования, с помощью которого обеспечивается приготовление двух- и трёхкомпонентных смесей из сыпучих продуктов с любой процентной долей исходных компонентов. Комплекс для приготовления песчано-соляной смеси используется для зимнего содержания автомобильных и пешеходных дорог.

Оборудование для сыпучих материалов представлено в разделе Карьерное оборудование.

Потребляемая мощность комплекса ПСС, кВт

1%

0,01кВт в режиме ожидания

0,01 кВт

100%

12,99 кВт в режиме максимальной загрузки

12,99 кВт

Производительность

Высокая производительность комплекса - от 150 до 400 т/ч.

Надежность

Надежность конструкции и оборудования, что играет важную роль в бесперебойной работе комплекса. Применение более толстого металла 5-6 мм СТАЛЬ 09Г2С

Смесители

Смесители роторного типа (для получения однородной и стабильной смеси) стоят и на отводящем и на L-образном конвейере (гуськовом).

Дозаторы

Настраиваемые электромеханические дозаторы с частотными преобразователями IDS Drive (ленточные питатели) установлены на каждый бункер-накопитель в базовой комплектации. Данная система позволяет точно контролировать пропорции песка и соли и минимизировать возможность ошибок при приготовлении смеси.

Пульт

Отдельно стоящий переносной пульт управления с кабелем L=10м, предназначенный для дистанционного управления процессом работы смешивающей установки. Для пульта управления предусмотрен опорный столик. Пульт позволяет отдельно контролировать включение каждого приводного электродвигателя и электровибратора.

Отводящий конвейер

Отводящий конвейер 12-ти метровый, что позволяет грузить готовую смесь сразу в самосвалы

Мобильный

Допускается монтаж на низкорамный полуприцеп транспортируемый седельным тягачом

Стационарный

Возможность монтажа комплекса на грунтовое покрытие (площадку).

Экономичный

Низкие расходы на эксплуатацию

Надежный

Модернизированная конструкция из оптимальных компонентов

принцип работы комплекса псс

Один бункер заполняется солью

ШАГ 1

Два остальных песчано-гравийной смесью

ШАГ 2

В зависимости от пропорционального состава песчано-соляной смеси приоткрываются задвижки (шиберы) на определенный объем подачи компонентов на ленты дозаторов из бункера.

ШАГ 3

Далее компоненты с ленты дозаторов попадают на ленту конвейера L-образного, образуя двух или трехслойный «пирог»

ШАГ 4

Далее двигаясь по ленте конвейера попадает в узел смешивания роторного типа, установленный на L-образном конвейере

ШАГ 5

Далее смесь падает на конвейер L=12 м с которого через узел дополнительного смешивания, установленного на конвейере L=12, попадает к месту выгрузки песчано-соляной смеси

ШАГ 6

Для обработки поступающей соли антислеживателем на одном из бункеров предусмотрена система орошения, включающая в себя емкость, агрегат дозировочный, рукава и распылитель.

ШАГ 7

Бункер

Бункер представляет собой сварную конструкцию коробчатого типа. В верхней части бункера закреплена решетка, предотвращая попадание в бункер крупногабаритных предметов. Для предотвращения зависания насыпной массы на наклонных стенках бункера закреплен вибратор. Для увеличения объема насыпной массы на стенках верхней части бункера закреплены откидные борта, которые в транспортном положении складываются на решетку. Для регулировки подачи объема насыпной массы из бункера на ленту дозатора в нижней части бункера имеется задвижка.
Дозатор

Электромеханический дозатор представляет собой сварную конструкцию из швеллеров. На раме дозатора крепятся приводной и натяжной барабаны, а также электродвигатель с редуктором. Движение транспортерной ленты осуществляется цепной передачей через редуктор от электродвигателя. Крепится дозатор на направляющих к нижней части бункера
Транспортер ленточный

Рама транспортера представляет собой сварную конструкцию, состоящую из уголков и швеллеров. Рама является основным узлом транспортера для монтажа на ней приводного барабана с приводом, натяжного барабана, транспортерной ленты и приемного лотка. Привод осуществляется от электродвигателя через редуктор на приводной барабан посредством ременной и цепной передачи.
Конвейер поворотный

Конвейер состоит из транспортера, который через стойку и раму опирается на площадку колесного хода, опоры, опорной плиты. Транспортер – сварная ферма, на которой крепятся роликоопоры, приводной и натяжной барабаны, привод и транспортерная лента. Нижняя часть транспортера опорой фиксируется на стойке опорной плиты. Колесный ход состоит из сварной рамы, на которой установлен привод, корпуса подшипников с осью и фланцами. К фланцам крепятся колеса, которые выставлены под определенным углом.

В зимнюю пору года, особенно если перепад температур высок, на дорогах образуется тонкий слой наледи, по которому проскальзывают колёса автомобилей и на котором неизбежно падают пешеходы. Во время гололеда дороги посыпаются смесью из песка и соли, которая разрушает наледь и одновременно улучшает сцепление подошв и шин с поверхностью.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Блок из 3 бункеров – 1 шт.
Дозаторы ленточные с частотниками – 3 шт.
Транспортер собирающий с гуськом – 1 шт.
Ленточный транспортер – 1 шт.
Пульт управления и силовой шкаф. – 1 шт.
Роторных смесителя для однородной смеси – 2 шт.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

комплекс для сортировки и смешивания сыпучих материалов и приготовления песчано соляной смеси

Блок бункеров с электромеханическими дозаторами Количество бункеров-дозаторов, шт.;3 Объем одного бункера, м3;4,52 Объем одного бункера с надставными бортами, м3;8,8 Вес насыпной массы одного бункера, т;14 Масса одного бункера, т;1,15 Масса одного дозатора, т;0,26 Ширина ленты дозатора, м;0,65 Скорость движения ленты дозатора, м/с;0,145 Габаритные размеры блока бункеров в транспортном положении (ДхШхВ), м.;9,85х2,0х2,45 Габаритные размеры блока бункеров в рабочем положении (ДхШхВ), м.;9,85х2,75х3,0 Потребляемая мощность блока дозаторов, кВт;3,3 С включенными вибраторами, кВт;4,8 Производительность, т/ч;Минимальная 54 Максимальная 160 Масса блока бункеров без конвейера L=10, не более, т;7,8 Конвейер ленточный L-образный 12м ДТ.02.001 Скорость движения ленты конвейера, м/с;1,6 Ширина ленты конвейера, м;0,65 Потребляемая мощность конвейера, кВт;4 Габаритные размеры блока конвейера в рабочем положении:;0 - длина, м;12 - ширина, м;1,05 - высота подъема материала, м;1,1 Производительность, т/ч;160 Масса конвейера, т;0,5 Конвейер ленточный L=10м. 413-ДТ00.000-10/650 Скорость движения ленты конвейера, м/с;1,6 Ширина ленты конвейера, м;0,65 Потребляемая мощность конвейера, кВт;4 Габаритные размеры блока конвейера в рабочем положении:;0 - длина, м;10,4 - ширина, м;1,1 - высота, м;0,75 Производительность, т/ч;160 Масса конвейера с опорой, т;0,9